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今年以來，東安動(dòng)力全體員工面對疫情防控的嚴(yán)峻考驗(yàn)和產(chǎn)能提升的巨大挑戰(zhàn)，克服省外供應(yīng)商供貨困難等不利因素，勠力同心，匯聚起直面風(fēng)險(xiǎn)、闖關(guān)奪隘的奮斗力量，戰(zhàn)疫情提產(chǎn)能。目前，6AT日產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，迅速達(dá)到滿產(chǎn)生產(chǎn)狀態(tài)。5月份6AT產(chǎn)量達(dá)8740臺(tái)，單班日產(chǎn)從240臺(tái)提升至460臺(tái)，預(yù)計(jì)6月份達(dá)13260臺(tái)，日產(chǎn)將突破500臺(tái)，不斷刷新日產(chǎn)、月產(chǎn)紀(jì)錄，以滿足國內(nèi)外市場訂單需求。

科學(xué)部署，打破生產(chǎn)壁壘。公司根據(jù)市場訂單和零部件資源情況，科學(xué)合理計(jì)劃排產(chǎn)，緊盯計(jì)劃變動(dòng)信息，明晰生產(chǎn)條件，精準(zhǔn)執(zhí)行，適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。同時(shí)，全面梳理生產(chǎn)線資源，從人員保證、設(shè)備保障等各個(gè)維度制定工作方案，對產(chǎn)能薄弱的生產(chǎn)線進(jìn)行全面支撐，工段長、LK（萬能工）齊上線，制定后方及輔助人員頂崗、代崗的應(yīng)急預(yù)案，并充分利用精益管理工具對工位進(jìn)行評估和改善，有效解決生產(chǎn)瓶頸。現(xiàn)場工程師對變速器試驗(yàn)外裝線試驗(yàn)設(shè)備程序進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，通過人為干預(yù)進(jìn)行科學(xué)分配，加快生產(chǎn)線換型速度，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

精準(zhǔn)施策，統(tǒng)籌資源配置。公司根據(jù)重點(diǎn)疫情區(qū)域及地方的相關(guān)政策，建立重點(diǎn)供應(yīng)商生產(chǎn)資源保供機(jī)制，每日溝通確認(rèn)生產(chǎn)情況、加工數(shù)量，對重點(diǎn)區(qū)域供應(yīng)商進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，派駐員工跟催資源生產(chǎn)及交付情況，第一時(shí)間掌握供應(yīng)商動(dòng)態(tài)，制定有效應(yīng)對措施。并通過召開視頻電話例會(huì)形式，遠(yuǎn)程與供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)調(diào)、協(xié)商，解決瓶頸資源，規(guī)避交付風(fēng)險(xiǎn)。通過優(yōu)化資源配置，有針對性地制定6AT產(chǎn)能提升方案，高效平準(zhǔn)化生產(chǎn)，逐步拉升裝配產(chǎn)能，滿足客戶需求。

協(xié)同作戰(zhàn)，提供堅(jiān)實(shí)保障。公司全面做好質(zhì)量管控，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控、過程控制、專項(xiàng)管理等系列措施。除每日定時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢外，現(xiàn)場工程師每日對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行校對和調(diào)整。公司成立了專項(xiàng)維修小組，要求維修人員及設(shè)備廠家技術(shù)人員在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場解決設(shè)備問題，確保生產(chǎn)平順穩(wěn)定。目前，變速器廠員工早6點(diǎn)50分開班，工作至19點(diǎn)30分，為給員工補(bǔ)充體力，公司特為變速器廠員工提供晚餐，并派專人配送至生產(chǎn)現(xiàn)場。

在做好疫情防控的前提下，東安動(dòng)力全力提升生產(chǎn)效能，搶抓市場窗口期，采取多種措施穩(wěn)定和擴(kuò)大國內(nèi)外市場需求，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)能。